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铸造厂电炉除尘器
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电炉除尘器的设计及使用方法

 化铁电炉在正常生产过程中,烟尘污染特别严重,对生产工人的身心健康及周围的环境都有较大的影响,其烟尘治理   及时解决,达到环保要求及各项排放要求。

 经过我公司到现场勘查及对现场情况的了解,并结合客户的使用情况,制定了一套专门针对电炉生产烟气治理的方案。

电炉在生产生产过程中,产生了大量的烟尘,根据客户的使用情况,对电炉烟气进行了统一治理。

在电炉投料口统一安装了(吸尘罩)拢烟罩,在加料、冶炼、出渣、出料时产生的大量烟气,不会四处扩散,通过吸风机的引力,把烟气通过吸尘罩及管道引到布袋除尘器里面来进行过滤。

但由于电炉的投料不规则和温度的不稳定,有可能会造成含有火星的、燃烧不充分的颗粒物带到布袋除尘器里面,造成布袋的烧毁, 因此,我们在布袋除尘器前边增加旋风分离装置,利用旋风的离心力,来降低火花到布袋除尘器的风险,另一方面还可以起到降温的效果。

而布袋除尘器是该系统的   主要关键部件,它是由上箱体、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹阀、提升阀、除尘布袋、除尘骨架、PLC可编程控制柜等各部件组成。

含尘烟气是通过引风机的引力,把炉口的烟气通过管道及旋风装置引到布袋除尘器里面,当含尘气体通过管路进入除尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流收到撞击,便转向进入灰斗,同时气流速度变慢,粉尘由于惯性及相互碰撞作用,大颗粒的直接落入灰斗。比较细小的粉尘在风机的引风作用下,分布到除尘器的各分室,并通过除尘布袋过滤,净化后的空气通过除尘布袋进入除尘器的清洁室,并汇集到出风口排出。

该除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当一个室的提升阀关闭,进风气流被切断,该室为不进风状态,此时的脉冲阀接收到PLC控制柜发出的清灰指令,并按顺序依次打开脉冲阀轮流进行清灰,脉冲阀清灰完毕,提升阀重新打开,这个室将继续进行过滤。按此程序各分室逐一完成清灰工作。



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